五金冲压件加工中所遇到的特殊问题：
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和*终使用条件。
冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。注塑生产行业也不断的创新与探索，而其中免喷涂高光无痕注塑工艺就是提升产品外观质量的重要手段。通过这种工艺注塑出来的产品可以获得更好的表面光泽度，避免熔接线、流痕等不良状况，并且可以节省后期喷涂的工序，达到更加环保且节能降成本的目的。温度控制精准度高，所以对于冷热水循环系统的设计要求更高，宜采用贴近型腔的随形水道设计，并增加隔热层，以确保模具具有快热快冷的控制效果，另外就是保证温度的均匀性分布；口的设计要更加合理，降低注射过程中产生的剪切力，避免产生气纹和熔接线；排气系统要流畅，以使熔体能快速顺畅地有型腔内流通，达到更快充模的效果和减少气体对成型的影响；耐化学性更强，以免注塑过程中受原料中的挥发性气体腐蚀，另外就是机械刚性也要更高；表面镜面处理，任何高光产品都离不开高光模具，镜面处理是*高重要的模具要求了。
