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电镀珍珠镍分电镀镍和化学镀镍

时间:2018-01-15 作者:admin 点击: 39 次
电镀珍珠镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。前处理工艺流程:去油(化学法)→去油(化学法)→热水漂洗→冷水漂洗→下料→上料→热水洗→冷水洗→纯水洗→除锈→流动水洗→纯水洗→深孔镀镍
电镀珍珠镍镀液组分及工艺条件的影响
(1)主要成分:提高硫酸镍的质量浓度,镀层出沙快,但是带出损失也大。氯化镍有活化阳极作用,能促进阳极正常溶解。硼酸有缓冲作用,能稳定镀液pH值。
(2)温度:温度过低,镀层起沙慢或者不起沙;温度升高,则起沙快,但是镀液容易老化,使用寿命相对比较短。温度宜控制在50~60℃。
(3)电流密度:电流密度高,镀层起沙快,能提高生产效率。过高的电流密度使镀层容易烧焦及产生针孔;过低的电流密度起沙慢及低电位处沙感不足。
(4)添加剂:沙剂用量增加,能提高镀层沙感。不同比例添加产生光哑不同的缎面效果。添加过量容易产生黑点。加入时要用纯水稀释15~20倍后缓慢加入,以提高其分散性。
随着生产的进行,溶液内溶解了从钢壳表面清洗下来的油污、铁津及一些固体污物.再加上去油王在高温下分解,溶液的清洗效果变差。因此,每天除用纯水补足液面,补加定量的去油王和烧碱外,还有必要清除这些悬浮的固体杂质,常规的过滤工作量大,效率低,效果不好,因为这些固体杂质既大又多,因此,可将槽液抽人两个备用槽,自然沉淀2~3h.这样油污浮到溶液表面,固体杂质沉淀到槽底。将清洗槽清洗干净。再将备用槽中清液打人原槽,补足液面和暂料,继续投人生产使用,一般每工作48h处理一次.效果很好。