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如何去除珍珠镍中的铁杂质

时间:2017-12-25 作者:admin 点击: 44 次
金属表面前处理在各种热处理,机械加工,运输和储存过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层,同时,它也容易受到各种油类污染和其他一些杂质的吸附。较薄的氧化层可用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。通常处理后的金属表面具有高度的活性,它更容易再度被灰尘、湿气等污染。下面就由小编为大家一一介绍一下特殊电镀在金属表面前处理方法
(1)铝合金、湿喷砂72h;
(2)铬酸硫酸处理的铝合金,6h;
(3)阳极氧化后的铝合金30天;
(4)硫酸处理的不锈钢20天;
(5)喷砂处理的钢,4H;
(6)湿法喷砂处理的黄铜8h。电镀自动生产线
在正常的连续电镀加工操作中,规定热浸镀镍液中铁的质量分数不超过0.05%。随着生产的进行,热浸镀镍液中铁的质量分数积累到0.2%时,就不能再进行生产了。在热浸镀镍的生产过程中产生铁杂质而污染镍是不可避免的,铁杂质与镍生成镍渣(镍铁合金)也是必然的。热浸镀镍液中的镍渣对热浸镀镍液的工艺性能和珍珠镍镀层质量有极大的危害。另外,必须采取措施,尽量控制热浸镀镍液中铁杂质的来源,减轻铁杂质对热浸镀镍液的污染。要想控制铁杂质的影响,必须采取以下措施:
1)因为镍锭中含有铁,所以要选用品位高的镍,不能随意使用再生镍或回收镍。
2)待工件经过了硫酸浸蚀和水洗后,再用稀盐酸转换一道。以除去残留在工件上难溶的硫酸铁盐。
3)在浸渍熔剂时,时间不宜过长,温度不宜过高,以减少铁盐的产生。
4)采用非钢质镍锅,如陶瓷镀镍锅。
5)凡与热浸镀镍液直接接触的设备、工具都要采用低碳钢成低硅钢材料制作。
6)尽量不采用高温作业。要从技术上、管理制度上保证热浸镀镍液的稳热化,防止热浸镀镍液温度的剧变,减少钢质镍锅内壁的腐蚀。