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五金冲压件加工的加工工艺介绍

时间:2017-04-05 作者:admin 点击: 62 次

五金冲压件加工的加工工艺介绍:

在一次冲栽过程中就可以得到尺寸精度高、剪切面粗糙度好,且具有一定立体形状(采用复合成形工艺技术)的零件,它具有*、*、低耗、应用面广的特点。精冲工艺起源于对冲压零件冲压面光洁度的精度要求,*早应用于仪器仪表行业的薄料平面零件的落料与冲孔加工,如今越来越多地与其他冷成形加工工艺相结合,广泛应用于各工业领域,特别是汽车工业所需的厚板、冷轧卷料加工成形的多功能复杂零部件。采用精冲加工的零件质量与普通冲压工件相比,具有明显的优势,具有冲压面光洁、尺寸精度高、平面度高等优点。结晶器电磁技术包括电磁搅拌和电磁制动,它们工作原理相似。电磁搅拌是在结晶器内板坯后方设置直线运动式传感器,产生移动磁场,以驱动结晶器内弯月面附近的钢水沿着水平方向旋转流动,达到搅拌目的。适合小于20μm夹杂物去除。

电磁制动是在结晶器的两个宽面处外加1对恒定的电磁场,使磁场方向垂直穿过结晶器的两个宽面。钢液从水口侧孔流出后,高速垂直穿过磁场,因钢水导电,会产生感应电流,在电磁场作用下,钢液会受到和自身流动方向相反的电磁力,是钢液流动速度降低,达到制动的目的。该技术*早由瑞典和日本联合开发,冶金效果良好。五金冲压件加工材料除了要保证强度,刚度等使用性能以外,还必须满足冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命,冲压件产品的质量和使用寿命,还关系到冲压件的成本。因此一方面应通过产品设计提高冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件,以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料,以适应冲压过程的变形要求,保证零件质量。