钣金件加工技术工艺：
钣金件加工激光切割 折弯 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降 低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。 多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
钣金件加工材料的选用：
钣金件加工 一般用到的材料有冷热轧板和热板和镀锌板，铜 （铜） 黄铜，铜和铜铍，铝板 ，铝型材，钢和不锈钢 ，根据产品的作用不同，选择的材料不同，一般需要从产品及其用途和成本上的考虑。
1.用冷轧薄钢板 SPCC，主要电镀和油漆，成本低，易于成型，材料厚度 ≤ 3.2 毫米。
2.带材小城，t ≥ 3.0 毫米材料、 电镀，绘画，成本低，但主要与金属板。
3.镀锌板镀锌钢板，国家电网公司。SECC 电解板 n、 p 和 n 主要无表面处理材料、 成本高、 p 喷涂。
4.铜导电材料为主营和它的表面是镀镍、 镀铬，或没有特殊的待遇，成本非常高。
5.铝一般表面铬酸盐和氧化，成本较高，有银镀金，镍镀。
6.铝型材断面结构对复杂的材料，广泛应用于各种插头在框中。与铝板的表面处理。
7.不锈钢，用于主要没有任何表面处理和高成本。
