五金冲压件加工的大力发展应归功于汽车、飞机及家电日用品的发展。对冲压加工材料的基本要求： 从冲压加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的*小弯曲半径。.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。弯曲带孔件时，为避免孔的变形.其次是对拉深件的要求。五金冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数*少，容易成形。
在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。精密五金冲压件规划准则：要满意商品运用和技能性能，并能便于组装及修配。利于进步金属资料的利用率，削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用价格低廉的资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。形状简略，构造合理，以有利于简化模具构造、简化工序数量，即用起码、*简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。确保能正常运用情况下，尽量使尺度精度等级及表面粗糙度等级请求低一些，并有利于商品的互换，削减废品、确保商品质量安稳。利于尽可能运用现有设备、技能配备以及技能流程对其进行加工，并有利于冲模运用寿数的延伸。
